【智能制造】第一期—长信科技新型触控显示器件智能工厂

01概述   

芜湖长信科技股份有限公司是一家股份制的高新技术企业，公司专业从事触控显示模组、超薄液晶显示基板、电容触摸屏 Sensor感应器、车载触控显示模组、可穿戴 OLED 模组、 ITO 导电镀膜玻璃及光学镀膜产品、各类玻璃盖板等新型显示器件及材料的研发和生产，具有真空镀膜、切割、抛光、减薄、化学强化、精密图形蚀刻、表面处理、触控显示模组等技术，经过二十余的发展，公司已成为国内重要的新型显示材料与器件研发、生产基地。为积极响应国家智能制造要求，提升公司的管理和制造水平,积极面对国内外的竞争压力,公司不断推进数字化转型和智能工厂建设，通过自动化、智能化的设备和系统，能够实现高效的生产流程，减少人工操作和错误，优化生产流程，助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，增强公司的竞争力。

02模式特点      

装备智能化：长信科技按“智能设备、智能产线、智能车间、智能工厂”四步，对厂内各个车间进行智能化装备导入和改造，已配备包含高速铣削加工设备、自动搬运机器人、平板显示器点胶机器人、G4.5上下料机、G5浸泡酸蚀机、特气系统、镀膜线、AOI自动检测机、液晶屏厚度测量仪、自动光学检查机、激光导航AGV小车、酸蚀喷淋机、G5.5自动点胶封装搬运生产线等在内的一系列智能化设备。      

全业务数字化：围绕产品全流程智能制造的建设目标，构建基于产品制造全流程的智能化管理决策平台和大数据分析平台，整合PLM、MES、WMS、EAS、SPC、ERP、TPM等核心应用系统覆盖各个业务环节；从原材料采购、工厂上下线、成品及配件仓储、运输、配送等各个环节进行数字化改造，实现原材来料、产品加工、成品发货全过程精细化、数字化管理，实现业务的全面感知、实时分析、闭环控制，打造阳光高效的智能工厂。      

实时数据分析与优化：利用大数据分析技术，对生产过程中的数据进行实时监控和分析。通过洞察关键指标，我们能够及时发现潜在问题，并采取针对性地改进措施，从而提升生产效率和质量稳定性。

03实施成效

（1）生产效率提升       

通过智能化装备的导入和通过对生产流程的全息化跟踪和管理，对各工段的生产进度和生产时序的控制，补料的及时准备，工装夹具的准备，仓储物流的管理等，提高了整个生产车间的优化能力，进而提高了企业的生产效率。      

（2）运营成本降低       

长信科技智能工厂建设后，依托数据的精准管控与智能决策，依据完整的生产数据和材料使用清单，能够准确地知道材料初始购买价格，同时结合人力、运输等其他管理成本的准确统计，能够准确且高效地对生产成本进行统计分析，BOM精准率提升90%，库存盘点误差降低至0.28%，及时进行运营成本部分的优化，经统计，之前公司运营成本平均70/件，建成后运营成本平均57/件，运营成本降低18.57%，使得资金周转率提升12%。

（3）产品不良品率降低       

智能工厂建设后，通过智能化设备的购置，采用顶喷式的化学蚀刻技术酸蚀机，提升了酸蚀品质，大大降低了需要再研磨产品比例，以B5产品为例，不良品率由之前的0.78%降低至目前的0.62%，在原有基础上产品不良品率降低20.5%。       

（4）促进安全健康生产       

公司生产线采用自动输送系统、全自动包装机、机器人自动取放产品、智能化控制系统等，实现了无固定人员操作，采用UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上，汞灯无论是否进行有效照射，汞灯都需要持续点灯工作，电力一直处于消耗状态；而UV LED方式只在照射时才消耗电力，在待机时关闭光源电力消耗几乎为零，使得建成前每加工1m2单位产品需要3度电，建成后每加工1m2单位产品需要2.64度电，单位产值能耗降低了12%，智能工厂万级净化车间还需进行较多的人工作业，建成达到百级千级恒温恒湿车间，自动化作业程度高，减少了人为操作，可增强车间安全管控，大幅提升了生产线的安全生产水平，实现产品定向服务。

03下一步规划      

持续推进智能化工厂建设：持续推进智能化工厂的建设，不断引入机器人、智能传感器、机器视觉、自动化控制、自动化搬运等智能化装备，实现生产过程的自动化、数字化和智能化控制。      

强化数据分析与应用：利用大数据、人工智能等技术手段，对质量数据价值进行深度挖掘，对数据进行分析和建模，实现预测性维护和质量改进，为长信质量改进提供科学依据，为生产决策提供有力支持，帮助长信发现产品质量问题的根本原因，提出有效的改进措施，降低不良品率和产品成本。      

AI 技术应用：加大对 AI 技术的研究与创新，不断优化算法和模型，以提升平台的智能化水平和精准度。